一、閥體和閥蓋泄漏

原因：

1、鑄鐵件的鑄造質量不高，閥體、閥蓋體有砂眼、組織疏松、夾渣等缺陷；

2、冷天凍裂；

3、焊接不良，如夾渣、不焊、應力裂紋；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護方法：

1、提高鑄件質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

2、溫度在0℃以下的閥門應保溫或攪拌，停用的閥門應排除水分；

3、由焊接而成的閥體、閥蓋焊縫應按有關焊接操作規程進行，焊后應進行探傷和強度試驗；

4、禁止在閥門上推放重物，嚴禁用錘子敲擊鑄鐵和非金屬閥門。大口徑閥門應安裝支架。

二、填料處泄漏

閥門泄漏，填料所占比例最大。

原因：

1、填料不適用于介質腐蝕、高壓或真空、高溫或低溫的閥門；

2、填料安裝不正確，有以大換小、纏繞接頭不良、緊松不牢等缺陷；

3、包裝失效、老化、失去彈性；

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5、填料環數量不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓等損壞，壓蓋無法壓緊；

7、操作不當、用力過大等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，造成閥桿磨損，填料損壞。

維護方法：

1、根據工作條件選擇包裝材料和類型；

2、按有關規定正確安裝填料。填料應逐個放置并壓實，接縫應為30℃或45℃；

3、更換使用壽命長、老化損壞的填料；

4、閥桿彎曲磨損后應調直修復，嚴重損壞應及時更換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻擰緊，壓緊套的預緊間隙應大于5mm；

6、損壞的壓蓋、螺栓等應及時修理或更換；

7、按操作規程操作，除沖擊手輪外，均以恒速法向力操作；

8、均勻對稱地擰緊壓蓋螺栓。如果壓蓋與閥桿間隙過小，應適當加大間隙；如果壓蓋與閥桿間隙過大，應更換。

三、密封面泄漏

原因：

1、密封面打磨不均勻，不能形成緊線；

2、閥桿與關閉件連接的上止點懸空、錯位或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不當，使關閉件歪斜或不對中；

4、密封面材料選擇不當或閥門未按工況選用。

維護方法：

1、根據工作條件選擇合適的墊片材料和類型；

2、小心調整，操作平穩；

3、均勻對稱地擰緊螺栓，必要時使用扭矩扳手，預緊力應符合要求，不能過大或過小。法蘭與螺紋連接應有一定的預緊間隙；

4、墊片總成應居中對齊，應力均勻。墊片不允許搭接使用雙墊片；

5、靜密封面腐蝕、損壞，加工質量不高，應進行修補、打磨、著色，使靜密封面符合要求；

6、安裝墊片時注意清潔。密封面應用煤油清洗，墊片不應掉到地上。

四、密封圈接頭處泄漏

原因：

1、密封圈卷得不緊；

2、密封圈與閥體焊接，堆焊質量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓環松動；

4、密封圈因連接而腐蝕。

維護方法：

1、密封滾壓的滲漏應先注膠再滾壓固定；

2、密封圈應按焊接規范重新焊接。當堆焊部位不能進行補焊時，應去掉原來的堆焊和加工；

3、拆下螺釘和壓環進行清洗，更換損壞的零件，打磨密封和連接座密封面，重新組裝。腐蝕損傷較大的零件可采用焊接、粘接等方法進行修復；

4、如果密封圈的結合面被腐蝕，可以通過打磨、粘接等方法進行修復。如果無法修理，則更換密封圈。

五、關閉部件脫落時發生泄漏

原因：

1、操作不良，使閉合部分卡死或超過上止點，連接損壞斷開；

2、閉合部分連接不牢，松動，脫落；

3、連接件材質不對，不能承受介質腐蝕和機械磨損。

維護方法：

1、正確操作，關閉閥門不要用力過猛，打開閥門不要超過上止點，閥門全開后，手輪應稍微向后轉動；

2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接應有止動片；

3、用于連接關閉件和閥桿的緊固件應能承受介質的腐蝕，并具有一定的機械強度和耐磨性。

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