近年來，閥門市場的競爭越來越激烈。過度的市場競爭導致企業很難得到健康有序的發展。創新不僅僅是為了謀求產品的高附加值，擺脫閥門產業的微利魔咒，也是企業安身立命之所在。企業要維持自己的生存和發展，就必須進行一系列創新，發展具有重大帶動作用且能滿足市場需要的高新技術，為產業發展提供強有力的支撐，變“制造”為“創造”。墨守陳規，最終只能陷入價格競爭的惡性競爭中。

企業要堅持創新的理念，在產品開發與技術改造方面創新，可以積極與科研單位、高等院校進行聯合，共同開發新產品項目，努力開拓國內外市場，進而克服數量型增長，提升產品檔次，提高產品的附加值，注重自主品牌建設，以提升我國閥門企業在全球產業分工中的地位，提高抗風險能力與自身的“議價”能力，進而增強閥門行業的可持續發展競爭力。

隨著我國國民經濟的持續快速發展，對我國能源行業提出了非常緊迫的要求。目前，從保證我國的能源安全、優化能源結構、支持國民經濟可持續發展等多方面迫切需要出發，我國已制訂立足于火電，大力發展水電，適度開發新型能源的政策，如核電和風力發電等。我國核電的建設正從試驗性、補償性調整為向戰略性和進取性的發展。這對于我國的核電事業是一個極好的發展機會，而核電站閥門的巨大需求則給國內外閥門生產廠商帶來了廣闊的市場前景。

核電閥門，在核電站設備中雖為附件，但至關重要。核電用閥門比常規的大型火力發電站用閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、調節閥、水力控制閥及各種特殊閥門。產品材料有WCB、WCC、WC6、WC9、LCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CF8C、A105、F5、F11、F22、LF2、F51、F304、2205等。

由于國內閥門設計、制造和生產能力低于國外先進水平，加之自動化控制水平的限制，故在重要的核電閥門技術方面一直未有突破。主要表現在：

1．設計水平不高

國內閥門的設計水平與科技發達國家相比，有很大差距。至今，一些主蒸汽隔離閥、大口徑安全閥、抗地震控制閥等技術含量高的核電閥門仍未取得重大突破。

目前國內許多閥門企業引進的先進技術后很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候，比如造紙、石化等，發現很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，甚至令西方的一些企業都相形見絀。但大多數企業都設備陳舊、工作環境惡劣。

目前，中國閥門企業可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環保也差。而國外技術水平較高的閥門企業通常配有專門的研發中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業優秀的技術工程人員作支撐，且這些研發中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構電磁閥，而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據統計數據同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續閥門技術的開發，以至在降低研發成本，其研究成果更具實效。

2．制造設備、工藝落后

國內核電閥門制造設備大多以萬能機床為主，產品制造精度偏低，加之，其制造工藝水平落后，例如，鍛焊結構時采用的真空電子束焊接工藝和剪切擠壓技術都未得到普遍的推廣應用，故制造出來的閥門遠不能滿足

3．核電構控制水平差

國內核電閥門配套驅動執行機構，其性能和控制水平只相當于國外二十世紀八十年代水平，其動作靈敏度差，可靠性總體水平落后。

4．自動化控制能力滯后

自動化控制能力包括信號采集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力。核電20萬千瓦以上的大型機組普遍采用計算機自動控制。而國內核電閥門的計算機水平滯后于發達國家，故，核電系統的閥門自動化控制能力也處于滯后的狀態。

隨著科技的不斷進步和發展，我國閥門行業可以加強與國外核電閥門企業的合作，充分利用其先進的技術、資金及管理等優勢，提升自身的技術實力和管理水平，完善測試手段和檢驗方法，最終實現在我國核電閥門領域國產化的目標。